应用艾默生EV2000变频器实现纸机线速度同步控制橡胶密封

应用艾默生EV2000变频器实现纸机线速度同步控制

应用艾默生EV2000变频器实现纸机线速度同步控制 2011： 北一造纸厂一条纸机生产线进行变频器改造，该系统共有八个传动点，即：主压、二压、一组缸、二组缸、大缸、三组缸、压光机、卷取机，其系统简图如图一所示。

这八个传动点要求线速度一致，一般要采用同步控制器才能实现，现全部采用艾默生EV2000通用型变频器就能同步的控制整个纸机生产线的线速度。

一、系统原理采用艾默生EV2000型变频器控制的纸机生产线控制系统简单，第一级变频器采用UP/DOWN端子为作为频率主给定，并由脉冲输 出端子DO输出脉冲信号对应输出频率，输入到下一级的X7端子（设置为测速输入）作为下级变频器端子脉冲频率主给定信号。后面几级的UP/DOWN端子为辅助频率给定，对输出速度进行微调。其频率给定部分的原理简图如图二所示。三、主要参数设置纸机控制系统中的各个艾默生EV2000变频器与频率设置有关的基本参数设置如下：1. 主压变频器：F0.00＝1（端子UP/DN调节） F0.01＝（调试时设置11：停机、掉电设定频率不存储，调试后设置为00：停机、掉电后频率存储）F7.28＝2（DO输出脉冲对应设定频率）F7.32＝50（kHz）（DO最大输出脉冲频率）2. 后级变频器F0.00=5（端子Pulse频率给定） F1.00=0000（对应频率给定曲线1）F1.03＝50（kHz）（最大输入脉冲频率）F1.04＝0（最小给定）F1.05＝0（最小给定对应频率）F1.06=100（最大给定）F1.07=50（最大给定对应频率）F7.00＝12（频率递增指令UP）F7.01＝13（频率递减指令DN）F7.06＝45（X7端子为脉冲频率输入）F7.09＝0.5（UP/DN速率，可设置稍慢些）F7.28＝2（DO输出脉冲对应设定频率）F7.32＝50（kHz）（DO最大输出脉冲频率）F9.01＝2（端子UP/DN为频率辅助给定）F9.04（调试时设置为011：停机、掉电辅助频率不存储，调完后设置为000：停机、掉电辅助频率存储）另外还需设置F1.01（给定通道增益）即为相邻二台电机之间的转速比。要根据用户提供的线速度要求、电机极数、总传动比以及滚筒直经计算出每台电机所需的转速，然后算出每相邻二台电机之间的转速比，此值就是相应变频器的给定通道增益F1.01。这个值设正确了，纸机生产线的线速度同步问题基本上就解决了。由线速度公式v=πDn / K，n＝60f / P得v＝60πDf / PK，f＝PKv/60πD为保持线速度恒定得f2/f1＝K2P2D1/ K1P1D2其中：v：线速度（米 / 分）f：变频器运行频率（Hz）D：滚筒直径（米）n：电机转速（转 / 分）P：电机极对数K：总减速比从而可以计算出各个变频器F1.01参数的数值如下表所示：变频器 滚筒直径 电机极对数 总减速比 F1.01主压 0.6 6 18 ――二压 0.6 4 24.35 0.90一组缸 1.5 4 64.6 1.06二组缸 1.5 4 64.6 1大缸 3 4 133.3 1.03三缸 1.5 4 64.6 0.97压光机 0.4 4 18 1.05卷取机 0.9 6 28 1.04四、小结利用艾默生变频器采用上述控制方式可以不用同步控制器，控制系统简单，降低了成本；整个系统的频率给定均为数字量，抗干扰强，提高了系统的可靠性；整个系统调试简单，只需设置好以上变频器参数，然后通过UP/DN进行微调即可实现同步。由此可见采用艾默生EV2000型变频器用于纸机生产线具有控制系统简单、操作维护方便、调速简单精确、工作可靠、经济实用等优点，用户非常满意。

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